ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤੋਂ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਐਸੀਟਲੀਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਈਥੀਲੀਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਵੱਲ ਮੁੜਿਆ;ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, 2003 ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਵਧਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਸੀਟਲੀਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਐਥੀਲੀਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 10% ਘੱਟ ਸੀ, ਇਸਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਸੀਟਲੀਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿਧੀ ਵੱਲ ਮੁੜ ਗਈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ, ਲੋਸ਼ਨ, ਬਲਕ ਜਾਂ ਘੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ (VCM) ਦੁਆਰਾ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੁਅੱਤਲ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਿਪੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਹ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦਾ ਲਗਭਗ 90% ਹੈ (ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਕੁੱਲ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਲਗਭਗ 90% ਵੀ ਬਣਦਾ ਹੈ)।ਦੂਜਾ ਲੋਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਪੇਸਟ ਰਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲਸ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40~ 70oc ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫੋਲਡ ਵਿਅੰਜਨ ਚੋਣ

ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਇਫੈਕਟ ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਫਿਲਰ, ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਕਲਰੈਂਟ, ਆਦਿ। ਪੀਵੀਸੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ.

1. ਰਾਲ pvc-sc5 ਰਾਲ ਜਾਂ pvc-sg4 ਰਾਲ, ਯਾਨੀ, 1200-1000 ਦੀ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਤਾਪ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

3. ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੋਧਕ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।CPE ਅਤੇ ACR ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਦੂਜੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 8-12 ਹਿੱਸੇ ਹੈ।CPE ਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ;ਏਸੀਆਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਫਿਲੇਟ ਤਾਕਤ ਹੈ।

4. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰੋ।ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੇਲਡ ਫਿਲਲੇਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ.

5. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ACR ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਨੂੰ 1-2 ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.5-15 ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਲਕਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7. ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਰੂਟਾਈਲ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 4-6 ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ।ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਪਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਸ਼ੋਸ਼ਕ UV-531, uv327, ਆਦਿ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

9. ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ (ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇਖੋ), ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ I, ਸਮੱਗਰੀ II ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ III ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫੋਲਡ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸਰੀਰ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਤਰਲ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਛੋਟੀਆਂ ਮੋਨੋਮਰ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ਰ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਲਗਾਤਾਰ ਅਧਿਐਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜੀਓਨ ਕੰਪਨੀ (ਸਾਬਕਾ ਬੀਐਫ ਗੁਡਰਿਚ ਕੰਪਨੀ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਈਨਯੂ ਕੰਪਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਈਵੀਸੀ ਕੰਪਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 1990 ਤੋਂ ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਨਵੀਂ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਲਗਭਗ 21% ਹੈ।